Immer wieder faszinierend: In unserer Betriebshalle werden täglich aus langem, dünnen Stangenmaterial viele kleine Präzisionsteile hergestellt. Zur Auswahl steht ausschließlich zertifiziertes Material, in der Regel Titan, Kunststoff, Edelstahl und Magnesium. Gerne beraten wir Sie, welches Material für Ihr Produkt geeignet ist. Wir verarbeiten Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 3 bis 16mm. In Einzelfällen sind auch andere Abmessungen möglich. Sprechen Sie uns einfach darauf an.
Auf die Materialauswahl folgt die Verarbeitung. Dafür stehen uns neun leistungsstarke CNC-gesteuerte Langdrehautomaten und zwei moderne fünfachsige Bearbeitungszentren zur Verfügung. Dank automatischer Stangenlader an allen Werkzeugmaschinen können wir die Bearbeitungszeit sehr effektiv zu Ihren Gunsten ausnutzen. Unsere top ausgebildeten Zerspanungsmechaniker kombinieren mehrere Arbeitsschritte und können dadurch wirtschaftliche Ergebnisse auf höchstem Niveau erzielen.
Sind die Präzisionsteile in die gewünschte Form gebracht, erhalten sie durch die passende Oberflächenbehandlung den letzten Schliff. Erst dadurch werden die erforderliche Robustheit und Langlebigkeit erreicht. Wir schleifen und polieren die Oberflächen der Bauteile mittels Wirbelschliff- und Gleitschleiftechnik. Unser Fokus liegt auf der maschinellen Bearbeitung. Nur in seltenen Fällen arbeiten wir händisch nach. Dadurch sind unsere Ergebnisse ausgezeichnet reproduzierbar.
Klein, fein und rein. Gerade bei Medizin- und Dentalprodukten ist Sauberkeit ein entscheidendes Qualitätskriterium. Unsere Präzisionsteile werden daher nach einem validierten Verfahren in einem Ultraschallreinigungsautomaten gereinigt. Hierdurch garantieren wir, dass jegliche Fremdstoffe, mit denen die Teile während der Fertigung in Berührung kommen, restlos entfernt werden. Alle Reinigungsschritte werden protokolliert, um höchste Sicherheit zu gewährleisten.
Qualität hat bei der primec GmbH oberste Priorität. Deshalb werden alle Bauteile im Anschluss an die Bearbeitung anhand eines Prüfplans kontrolliert und die Ergebnisse in einer CAQ-Software protokolliert. Wir verwenden neben klassischen Mess- und Prüfmitteln wie Bügelmessschraube und Prüfstift auch optische und pneumatische Messverfahren. Unser Highlight: Mit unserem Werth Computertomographen können auch schwer zugängliche Bereiche der Teile zuverlässig ausgewertet und besonders präzise vermessen werden.
Sicher und umweltfreundlich – wir leisten einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz und verpacken die Präzisionsteile standardmäßig in wiederverwendbaren Trays. Schicken Sie diese am besten gleich zu uns zurück, damit wir sie erneut nutzen können. Die Trays bestehen aus PET und schützen die empfindlichen Bauteile wirksam vor Kratzern und anderen Beschädigungen. Gerne beraten wir Sie zu weiteren Verpackungsmöglichkeiten. Ihre Wünsche stehen für uns auch beim Verpacken an erster Stelle.
